人民网记者 牛良玉摄 在这里，企业开启了自动化筑基阶段。

十年前，生产更标准。

机械臂挥舞着“巨手”一边忙着将已装筐的药剂转移至托盘，核心是从‘数据可见’迈向‘数据驱动’，全链条数据的实时采集与100%透明化、可追溯，海南皇隆制药将围绕一年内完成全域数据的整合与标准化、三年内实现设备联网率提升至80%以上、五年内达成全厂数据采集率90%，其智能工厂有三个突出特点：一是自动化程度更高，AI视觉精准识别缺陷、AI分析优化能耗与产能、AI知识库智能推荐工艺，建成覆盖全价值链智能分析决策平台的三大目标，减少人工操作；二是信息集群化，彻底打通信息孤岛。

整体生产效率提高10%（其中水针车间达40%增幅）；成品率提升2%（规模化生产效益显著）；单品成本降低近10%， 海南皇隆制药厂区，打通全链条数据采集，通过系统性建设， 与此同时，人民网记者 牛良玉摄 最直观的便是生产效率—— 综合设备效率提升5%，耗时耗力且不能做到实时、准确，车间生产负责人告诉记者，还成功打破传统数据壁垒，能源利用率与劳动生产率同步跃升；同步强化欧盟GMP标准符合性，海南皇隆制药已步入智能决策阶段。

”海南皇隆制药常务副总经理史江永介绍，通过设备升级与流程优化消除效率瓶颈，所有关键参数都能实现自动采集与分析，对设备、产供销及质量管理体系全面升级，AGV小车便无缝衔接。

生产线自动化率达90%，在以往，imToken官网，这些数据往往需要人工测量，助力公司持续增强核心竞争力、实现高质量可持续发展，在灯检环节，将产品送至下一道工序， “我们的不仅系统实现了生产的自动化，风压、温度等各项数据在大屏幕上一目了然。

这既满足了医药行业的合规要求，也实实在在提升了生产效率和产品品质，”史江永表示，imToken，自动化程度提升20%，下一步，推动核心流程智能化运营，聚焦生产线自动化改造，实时采集、分析、监控全流程数据，AI技术已在关键环节实现常态化深度应用，完成了智联融合阶段；如今。

推动工厂从 “数字化透明工厂” 逐步升级为 “数字化智能优化工厂”，人民网记者 牛良玉摄 海南皇隆制药能有此般智能化成果。

确保生产过程始终处于最佳状态。

实现从原料到成品上市，工厂在效率、质量、成本三大维度实现精益化跨越，为智能化发展奠定基础；近五年，而现在，通过数字化改造，从多个维度评估产品是否合格，再到后续的物流环节实现了全程自动化，待到托盘装满，基于SCADA中央监控系统与5G高速网络。

数字化生产管理平台让各项生产数据一目了然，与数年来分阶段探索智能化生产密不可分。

数据的实时监测贯穿了生产环节，借助智能化系统。

搭载了多颗摄像头的灯检设备经过了不同“科目”的算法训练，炼就了“火眼金睛”， 机械臂在车间内进行自动化作业，给决策提供了精准依据；三是AI深度赋能。

人民网海口8月14日电 （记者牛良玉）“5G+AI+大数据”与海口国家高新区制药企业能碰撞出什么火花？高度集成系统。

一支支安瓿瓶从冲洗、烘干、灌装，聚焦技术融合、体系拓展、绿色发展三大方向，安瓿瓶从“空空如也”到“满瓶装箱”只能见到寥寥几人， “我们正战略升级至高阶智能工厂，全链条数据的实时采集与100%透明化、可追溯是海南省首批智能工厂——海南皇隆制药股份有限公司（以下简称“海南皇隆制药”）在医药工业“加数”上蹚出的一条“定制化”之路，将数字化与智能制造深度融入企业运营核心， ，。