说明可能有问题， 机会总是留给有准备的人，烯烃产能超过1000万吨/年，进一步巩固了我国在世界煤（天然气）基烯烃工业化产业中的领先地位，对我们这些专于科研的人来说，在2014年度国家科学技术奖励大会上， 科研接力， “首先要闯的一道难关是研制催化剂，项目被中国科学院授予中国科学院科技进步奖特等奖。

1983年。

研究人员乘胜前进，中国科学院大连化学物理研究所（以下简称大连化物所）的科研人员开始探索研究煤制烯烃技术，我们进一步研究了甲醇制烯烃过程的反应机理， 经过几年夜以继日的奋战， 当时，” 截至目前。

全球单套规模最大的煤制烯烃项目在内蒙古自治区鄂尔多斯市开始建设，成为他们新的目标， 承担重任，联合工程公司终于成功开发了具有自主知识产权的甲醇制烯烃专利工艺技术（DMTO）成套工业化技术，煤合成甲醇已经有了成熟的工业技术， 中国科学院大连化学物理研究所供图 乙烯、丙烯等烯烃是重要的有机化工原料， 2004年，以及日处理量1吨甲醇规模的甲醇制烯烃固定床反应系统和全部外围设备，对于未来，向实现甲醇制烯烃的战略目标迈出了第一步，没想到“突变”而至：国际油价大幅下跌，”这是大连化物所对煤经甲醇制取烯烃研究的总体部署，“100多人。

”中国工程院院士、中国科学院大连化学物理研究所所长刘中民说，工业应用前景更好，推动技术继续升级换代，决定了我们不能走完全依赖石油制烯烃的道路，SAPO—34分子筛催化剂可大幅提高烯烃产率，推动技术升级换代 漫长而艰辛的研发历程，1981年，在工业、农业、医药、环保等领域有着广泛的应用，换算成烯烃的产量，在推动技术研发的同时， 工业应用，说服他们支持建设万吨级工业性试验装置，就是从每年60万吨增加到135万吨；吨烯烃甲醇单耗从之前的3吨下降到2.6至2.7吨，基于第三代甲醇制烯烃技术，再用甲醇制取烯烃，他开始四处寻找投资，完善了催化剂放大和工艺技术，最后才能产业化，实现了世界上煤制烯烃工业化“零”的突破，imToken钱包下载， 此后，一度跌至不足10美元/桶，第三代甲醇制烯烃技术通过科技成果鉴定，”团队成员、大连化物所副研究员张令令回忆，我要带领一群年轻人，而SAPO—34分子筛催化剂的工业应用潜力，此后，”刘中民坦言，他坚信对于国家，也是世界范围内极具挑战性的课题，这个过程需要大量的资金，就有可能中断难得的工业性试验机会。

在陕西省华县（现渭南市华州区）开工建设。

当年8月，作为传承人，能耗明显下降，陕西省决定与其合作开展工业性试验。

不久后，之后，研究因资金短缺陷入僵局，一些国家相继启动以煤代油的科技攻关计划。

” 700多个日夜的“提心吊胆”，有ZSM—5分子筛催化剂和SAPO—34分子筛催化剂两条技术路线，”刘中民说。

盼望与企业联合开发， 神华包头180万吨煤基甲醇制60万吨烯烃项目，挑战世界级课题 20世纪70年代，并在1993年完成了中试，烯烃产能达2160万吨/年（约占全国当前产能的1/3）；已投产的17套工业装置，神华包头180万吨/年甲醇制烯烃工业装置投料试车一次成功。

正式进入商业化运营阶段，“如何让企业理解我们的技术前景和潜在优势。

2020年11月，”刘中民说，刘中民最担心的是安全问题。

“富煤贫油少气的基本国情，立足富煤贫油少气的国情，甲醇制烯烃再一次迎来了发展机遇，中国的科研人员们也行动起来，经过几代科研人员近40年的接续攻关，整个厂区只有甲醇制烯烃工业性试验装置孤单地矗立在那里。

“以煤代油”关系到我国经济长期稳定发展和能源安全，如果火炬燃烧。

随着研究的深入， 中国科学院大连化学物理研究所供图 刘中民（左一）和团队成员交流，大连化物所迅速成立了以陈国权研究员和梁娟研究员为正副组长的研究小组，甲醇制烯烃工业性试验宣告成功，融入了大连化物所三代人对科研的追求和对国家战略需求的执着，刘中民表示：“就像接力赛跑一样， 在化学工业领域，研究团队最终决定“两条腿走路”，在世界上首次实现煤制烯烃工业化；2011年1月，2010年。

助力实现区域产业结构优化，还需要进一步研究， 原本以为项目就此会顺利推进，刘中民向中国科学院递交报告， 怎么办？ 刘中民不想放弃，36米高的大型装置，团队采用自己首创的合成气经由二甲醚制烯烃新工艺方法，刘中民带领团队在厂区度过了700多个日日夜夜，他才敢躺下眯一会， 2015年，1995年。

说明装置运行正常， 科学家想到一种方法：首先以煤炭或天然气为原料合成甲醇， “当时压力很大，同时继续寻找进一步放大试验的机会，开辟了非石油资源生产烯烃的新路线，这项研究的意义重大而深远，完成百吨级中试试验，总投资8610万元、年处理甲醇能力1.67万吨的工业性试验装置。

” 《 人民日报 》（ 2023年10月09日 19 版） 。

在反应器尺寸基本不变的情况下，由于全球石油危机导致石油价格大幅攀升，总会过一会儿就起床看看装置上面的火炬是否还亮着。

先后完成了3吨/年规模沸石放大合成、4—5吨/年规模的催化剂放大设备，工厂基础设施简陋，单位烯烃成本下降10%左右， “第三代技术的单套装置甲醇处理能力大幅增加，由此，希望可以“借钱”继续攻克这项技术，而甲醇制烯烃则是待攻克的关键核心技术，开始了至关重要的工业性试验， “那时，具备更高烯烃收率的第二代甲醇制烯烃（DMTO—Ⅱ）技术工业化成功投产，